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加工中心之高速立式加工中心编程程序---的找正

高速立式加工中心工件加工是按照工件装夹好后所确定的加工---位置和程序要求进行的。加工---也称为程序---，是指工件被装夹好后，相应的编程---在机床坐标系中的位置。加工坐标系是指以确定的加工---为基准所建立的坐标系。不过，工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。

因而，工件坐标系的---选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。一般情况下，程序---应选在尺寸标注的基准或定位基准上。

一般来说，程序---的确定可以通过---来找出工件的---。常用的---有寻边器、对刀块、百分表等几种，其中寻边器有机械式和电子接触式两种。具体来看一下常见的程序---找正方法：

1.z坐标找正的方法

一般对于高速立式加工中心z轴的找正，常采用对刀块来进行刀具z坐标值的测量。其找正步骤为：

首先，将cnc数控系统调整为手动模式，把屏幕切换到机械坐标的显示状态；然后在工件上放置一个对刀块，使用对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。通过机床主轴z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，这一点即为z方向的程序---。不过，在找正过程中一定要认真仔细，以防刀具与对刀块发生碰撞。这是将屏幕上显示的机械坐标的z坐标值输入cnc数控系统中。

2.xy坐标找正的方法

使用百分表寻找程序---适合几何形状为回转体的工件，通过百分表找正使得高速立式加工中心的主轴轴心线与工件轴心线同轴，8米龙门机床，具体操作步骤为：

首先用手动方式把机床主轴降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主轴端面上，调整百分表头是其与工件圆柱表面垂直；然后对x轴或y轴进行单独找正。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在径和径之间作旋转运动，通过反复调整工作台使得百分表指针在两点的位置相同，说明x轴的找正完毕。同理，进行y轴的找正，然后将xy轴相应的坐标值录入到立式加工中心的cnc数控系统中即可。

加工中心数控系统参数丢失原因分析

加工中心在加工过程中，由于某些因素而导致的加工中心数控系统的部分参数或全部丢失，就会直接造成加工中心不能正常运行，以及引起功能失效；也有可能会发生“撞机”等一些事故，那么将会导致加工中心机床的---的损坏。

引起加工中心数控系统参数丢失的原因有很多，主要原因分析如下：

1、数控系统后备电池失效，这种情况般发生在长期停机后再开机时。如果不是长期停机，机床crt上就会有电池欠压报警，3米龙门机床，只要在一周内更换系统要求的电池即可。更换电池时，要在机床通电的情况下更换，否则会导致加工中心参数丢失；因此，即使加工任务不重，闲置机床也要对加工中心定期通电空运转．这样利于后备电池使用寿命的延长和及时发现后备电池是否失效。防止电器部分受潮，对机床数控、机械等各个系统使用寿命的延长也有很大益处。

2、操作者误操作当参数发生异常时．首先要进行的工作是恢复和检查机床参数。

3、在维修过程中．由于维修人员不小心，拔掉了ram板，导致ram芯片失电。

4、加工中心dnc状态下加工工件或在进行数据通讯时，发生电网瞬间停电．导致系统程序不能及时还原ram里的数据。