






加工中心之高速立式加工中心编程程序---的找正
高速立式加工中心工件加工是按照工件装夹好后所确定的加工---位置和程序要求进行的。加工---也称为程序---,是指工件被装夹好后,相应的编程---在机床坐标系中的位置。加工坐标系是指以确定的加工---为基准所建立的坐标系。不过,工件坐标系一旦建立便一直有效,直到被新的工件坐标系所取代。
因而,工件坐标系的---选择要尽量满足编程简单,尺寸换算少,引起的加工误差小等条件。一般情况下,程序---应选在尺寸标注的基准或定位基准上。
一般来说,程序---的确定可以通过---来找出工件的---。常用的---有寻边器、对刀块、百分表等几种,其中寻边器有机械式和电子接触式两种。具体来看一下常见的程序---找正方法:
1.z坐标找正的方法
一般对于高速立式加工中心z轴的找正,常采用对刀块来进行刀具z坐标值的测量。其找正步骤为:
首先,将cnc数控系统调整为手动模式,把屏幕切换到机械坐标的显示状态;然后在工件上放置一个对刀块,使用对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。通过机床主轴z向的反复调整,大型龙门加工中心,使得对刀块与刀具端面或刀尖接触,这一点即为z方向的程序---。不过,在找正过程中一定要认真仔细,以防刀具与对刀块发生碰撞。这是将屏幕上显示的机械坐标的z坐标值输入cnc数控系统中。
2.xy坐标找正的方法
使用百分表寻找程序---适合几何形状为回转体的工件,龙门加工,通过百分表找正使得高速立式加工中心的主轴轴心线与工件轴心线同轴,具体操作步骤为:
首先用手动方式把机床主轴降到工件上表面附近,把磁力表座吸附在主轴端面上,调整百分表头是其与工件圆柱表面垂直;然后对x轴或y轴进行单独找正。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在径和径之间作旋转运动,通过反复调整工作台使得百分表指针在两点的位置相同,说明x轴的找正完毕。同理,进行y轴的找正,然后将xy轴相应的坐标值录入到立式加工中心的cnc数控系统中即可。

二、加工中心操作步骤:
1、上机时做好安全防范,穿工作服上岗,数控龙门加工中心,不准戴手套操作。
2、加工中心为高速精密数控设备,不要进行超负荷强力切削,不要让机床做设计规定范围以外的工作。
3、开机前把调整用扳手等工具从机床上拿掉,机床运转时不要去调整或取下刀具,在修理或更换附件时,应先切断电源。
4、机床起动前,首先检查各按键及开关位置是否正确,再低速空转5-10分钟,龙门加工,让各传动件得到充分润滑,然后检查各运动部位有无不正常噪音和振动的现象。
5、严格按照工艺规程的有关参数编制工件加工程序。对于所编程序的检验可通过机床空运行来解决,确认所编程序已无差错,方可进行负荷加工。
6、经常检查润滑油的油量,如不足应立即加油。发现油有杂质。立即更换。
7、严格检查加工程序是否与所加工产品工艺相同,确认加工程序正确后,打至自动方式,启动nc进行加工。
8、禁止用手做以下工作:(1)直接用手清除工件和刃具上的切屑;(2)用手试摸刀刃是否锋利;(3)用手试摸工件的粗糙情况。
9、加工的产品应进行首检,合格后方可进行成批加工,在加工过程中必须严格进行自检。
10、加工中心一旦发生操作失误,应立即锁定急停按钮,使系统停止工作。
11、开机步骤:打开总电源***打开操作面板电源开关***解除急停开关***返回参考点***工件加工(正常加工过程中不得触碰控制面板按键)。
12、关机步骤:各轴回到中心位置***锁定急停开关***关闭操作面板电源开关***切断总电源***清理场地、做到场地干净有序。

加工中心如何正---养 注意事项:机器启动后,禁止维护机床;维护过程中,电路的断路器应断开。
加工精度维持:
1、开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。
2、检查油路是否畅通
3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置)。
4、机床保持干燥清洁。
一、每日维护保养
1、检查润滑油液面高度,---机床润滑。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度,大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力,放松调整旋钮,依右旋增压,左旋减压原则调整压力。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪。
7、清洁暴露在外的---开关以及碰块。
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯,异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境整洁。

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