高精密龙门加工中心-发那机床-中山龙门加工中心

加工中心多种误差控制和补偿技术

一、控制热变形和振动

为了---，采用了多种措施来减少加工中心的热变形和振动。如主轴套筒和前后轴承座恒温循环冷却，油气润滑减少轴承---，后轴承使用圆柱滚子轴承，一旦发生热变形，主轴就向后伸长，不会影响加工精度；大流量冷却刀具和工件，减少切削热产生；床身上两个螺旋排屑器及时将切屑排出，避免切屑大量堆积引起床身热变形；机床对称结构设计，平衡热变形等；主轴具有中心内冷却功能，内冷压力为2.2mpa，可满足进行高速切削、小孔加工和深孔加工时对排屑畅通、及时带走加工热量的要求。

为了使主轴运转平稳，降低噪声，减小振动，对主轴采用两次动平衡，一次是主轴与转子热装后，第二次是所有回转零件装配好后且几何精度检验完毕后。另外，在主轴前后位置设计有平衡环以备在线动平衡用。

二、提高空间位置精度的补偿技术

为了在较高的运动速度下，提高加工中心的定位精度和加工精度，---是定位精度，机床上安装了精度为0.003mm的封闭式光栅尺，进行全闭环控制。但机床的定位精度只能评价机床在特定位置时的精度，如果远离测量面进行加工时，中山龙门加工中心，加工的位置度会有较大误差。而传统的螺距补偿只能对特定位置丝杠的螺距误差进行补偿，并不能降低整个加工面的位置度误差。为了尽可能消除加工区域内的位置度误差，提高机床的加工精度，增加了空间误差补偿功能。

三、z轴热补偿技术

主轴在运转过程中，电动机、轴承及其它运动部件会因摩擦、损耗等产生热量。如果热量不能及时散发和排出，则会---影响机床精度。因此，对主轴电动机外套和轴承座外套用通过恒温油的方式进行循环冷却，使主轴运转过程中绝大部分的热量随循环油带出机体，以减小热变形。但是，再完善的冷却也仍然会有部分热量因传导速度快而不能及时排出，使主轴产生热变形。为了进一步解决主轴这部分热变形对精度的影响，对主轴向热变形用软件补偿的办法进行了补偿。补偿数据是通过实验获得的。

龙门加工中心电源加电及运转操作确认事项

一、龙门加工中心电源加电时的确认事项

(1)为了防止水切屑和尘埃的进入应关上控制柜和操作面板的门；

(2)在确认龙门加工中心的可动部分没有人和障碍物的前提下方可开动机床；

(3)电源加电时应先打开总的电源开关然后再打开操作面板的加电电源开关。

二、龙门加工中心运转操作上的注意事项

(1)电源打开之后请按照说明书的日常检查要求进行检查调整；

(2)刀具应按作业的内容和机床的规格来选择。另外容易磨耗的刀具往往会成为事故的原因，因此对这一类的刀具不要使用；

(3)主轴在分度时因为主轴在回转不允许用手接触主轴和刀具；

(4)确认加工零件和刀具是否切实地被固定；

(5)不允许用手去接触回转中的加工零件和刀具；

(6)在加工过程中不能用手去清除切屑，要清除切屑应在机床停止运转的状态下进行；

(7)不要在拆除各种安全装臵的情况下开动机床，另外尽量避免拆除机床防护壳防护板的情况下开动机床；

8)在装拆刀具的时候必须把机床停下来后进行；

(9)在运转过程中不要接近和触摸机床的可动部分；

(10)不要用湿手去触摸各种开关因为这样做是很危险的；

(11)操作控制盘上的各种开关按扭认真的确认以后方可运转操作。