数控龙门机床-龙门机床-东莞发那机床

加工中心多种误差控制和补偿技术

一、控制热变形和振动

为了---，采用了多种措施来减少加工中心的热变形和振动。如主轴套筒和前后轴承座恒温循环冷却，油气润滑减少轴承---，后轴承使用圆柱滚子轴承，一旦发生热变形，主轴就向后伸长，不会影响加工精度；大流量冷却刀具和工件，减少切削热产生；床身上两个螺旋排屑器及时将切屑排出，避免切屑大量堆积引起床身热变形；机床对称结构设计，4米龙门机床，平衡热变形等；主轴具有中心内冷却功能，内冷压力为2.2mpa，8米龙门机床，可满足进行高速切削、小孔加工和深孔加工时对排屑畅通、及时带走加工热量的要求。

为了使主轴运转平稳，降低噪声，减小振动，龙门机床，对主轴采用两次动平衡，一次是主轴与转子热装后，第二次是所有回转零件装配好后且几何精度检验完毕后。另外，在主轴前后位置设计有平衡环以备在线动平衡用。

二、提高空间位置精度的补偿技术

为了在较高的运动速度下，提高加工中心的定位精度和加工精度，---是定位精度，机床上安装了精度为0.003mm的封闭式光栅尺，进行全闭环控制。但机床的定位精度只能评价机床在特定位置时的精度，如果远离测量面进行加工时，加工的位置度会有较大误差。而传统的螺距补偿只能对特定位置丝杠的螺距误差进行补偿，并不能降低整个加工面的位置度误差。为了尽可能消除加工区域内的位置度误差，提高机床的加工精度，增加了空间误差补偿功能。

三、z轴热补偿技术

主轴在运转过程中，电动机、轴承及其它运动部件会因摩擦、损耗等产生热量。如果热量不能及时散发和排出，则会---影响机床精度。因此，对主轴电动机外套和轴承座外套用通过恒温油的方式进行循环冷却，使主轴运转过程中绝大部分的热量随循环油带出机体，以减小热变形。但是，再完善的冷却也仍然会有部分热量因传导速度快而不能及时排出，使主轴产生热变形。为了进一步解决主轴这部分热变形对精度的影响，对主轴向热变形用软件补偿的办法进行了补偿。补偿数据是通过实验获得的。

按故障的指示形式分类有报带显示的故障 高速加工中心的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况：指示灯显示报警 指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯（一般由 led发光管或小型指示灯组成）显示的报警．根据数控系统的状态指示灯，即使在显示器故障时，仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质，因此．在维修、排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态。显示器显示报警．显示器显示报警是指可以通过cnc显示器显示出报和报警信息的报警。由于数控系统一般都具有较强的自诊断功能，数控龙门机床，如果系统的诊断软件以及显示电路工作正常，一旦系统出现故障，可以在显示器上以报及文本的形式显示故障信息。数控系统能进行显示的报警少则几十种，多则上千种，它是故障诊断的重要信息。在显示器显示报警中，又可分为nc的报警和plc的报等两类。前者为数控生产厂家设置的故降显示。它可对照系统的“维修手册”，来确定可能产生该故障的原因。后者是由高速加工中心生产厂家设置的 plc 报警信息文本，属于机床侧的故降显示。它可对照机床生产厂家所提供的“机床维修手册”中的有关内容．确定故障所产生的原因。无报警显示的故障 这类故障发生时。机床与系统均无报警显示，其分析诊断难度通常较大．需要通过仔细、认真的分析判断才能予以确认。---是对于一些早期的数控系统，由于系统本身的诊断功能不强，或无plc报警信息文本，出现无报警显示的故障情祝则更多。对于无报警显示故障，通常要具体情况具体分析，根据故障发生前后的变化。进行分析判断，原理分析法与plc程序分析法是解决无报警显示故障的主要方法。











高速龙门加工中心的主轴系统的故障排除1、故障现象：高速龙门加工中心，数控系统为fanlic om一该加工中心无论在mdi方式或auto方式，送人主轴速度指令，一按启动键，机床plc---送出“主轴单元故障”的报警信息。观察电柜中主轴伺服单元的报为al-12。
故障诊断：报al-12，意为主轴单元逆变回路的直流侧有过电流发生。拆开机床主轴单元的前端控制板及中层的功率控制板，露出底层的两只150a的大功率igbt晶体管模块。每只icbt模块内封装着6个igbt晶体管和6只阻尼二极管，组成两组三相全控桥，分别用来整流和逆变。用万用表按其管脚图测量，很快就发现其中一只晶体管模块中的icbt管有短路现象。
2、故障已---出，似乎只要外购一只晶体管模块换上，主轴单元就能修复。但不能这样简单地处理，重要的问题是要找出故障产生的根源。经向操作i询问故障过程，操作工说：。为确定故障的发生与主轴箱的位置有何联系，爬到横粱上仔细观察主轴箱的运动情况，很快就找到r故障的原因。原来主轴箱作为机床的r轴沿着横梁移动，主轴电动机的动力线和反馈线是通过电缆拖链与电柜连接的，拖链随着主轴箱在横梁上移动。拖链的材质虽然是工程塑料的，但每节之间的连接销是金属的，当拖链中的电缆与拖链一起移动时，电缆的绝缘外皮与连接销摩擦，时间长久竟将绝缘皮磨破，露出了中间的金属线，当主轴移动到某个位置时，电缆中的金属线与金属的连接销相碰，连接销叉直接与机床的床身相碰，造成主轴电动机的动力线对地短路，机床主轴驱动单元的功率晶体管模块被击穿。这才是icbt模块损坏的---原因。
3、故障排除：更换晶体管模块，对磨破的电缆进行处理和更换，对拖链中电缆的固定方式进行改进，使电缆与连接销不再摩擦。经此次修复后未再发生过类似的故障。






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