重型龙门加工中心-发那机床-绍兴龙门加工

加工中心之零件图分析

工艺分析是加工中心加工的前期工艺准备工作。工艺制定得合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程者不仅要能掌握编程语言及编程格式，还要了解加工中心的工作原理、性能特点及结构，同时，还应熟练掌握工件加工工艺，确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。因此，应遵循一般的工艺原则并结合加工中心的特点，认真而详细地进行加工中心加工工艺分析。其主要内容有：根据图纸分析零件的加工要求及其合理性；确定工件在加工中心上的装夹方式；各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。下面详细介绍下零件图分析：

零件图分析是制定加工中心工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外还应分析零件结构和加工要求的合理性，选择工艺基准。

1、尺寸标注方法分析

零件图样应表达正确，绍兴龙门加工，标注齐全。同时要---注意，图样上应尽量采用统一的设计基准，从而简化编程，---零件的精度要求。

2、轮廓几何要素分析

在手工编程时，要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在零件图分析时，要分析几何元素的给定条件是否充分。

3、精度和技术要求分析

加工零件的精度和技术进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，小型龙门加工中心，才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。其主要内容包括：分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理；分析本工序的加工中心加工精度能否达到图纸要求，若达不到，允许采取其他加工方式弥补时，应给后续工序留有余量；对图纸上有位置精度要求的表面，应---在一次装夹下完成。

二、加工中心操作步骤：

1、上机时做好安全防范，穿工作服上岗，不准戴手套操作。

2、加工中心为高速精密数控设备，不要进行超负荷强力切削，不要让机床做设计规定范围以外的工作。

3、开机前把调整用扳手等工具从机床上拿掉，机床运转时不要去调整或取下刀具，在修理或更换附件时，龙门加工价格，应先切断电源。

4、机床起动前，首先检查各按键及开关位置是否正确，再低速空转5-10分钟，让各传动件得到充分润滑，重型龙门加工中心，然后检查各运动部位有无不正常噪音和振动的现象。

5、严格按照工艺规程的有关参数编制工件加工程序。对于所编程序的检验可通过机床空运行来解决，确认所编程序已无差错，方可进行负荷加工。

6、经常检查润滑油的油量，如不足应立即加油。发现油有杂质。立即更换。

7、严格检查加工程序是否与所加工产品工艺相同，确认加工程序正确后，打至自动方式，启动nc进行加工。

8、禁止用手做以下工作：（1）直接用手清除工件和刃具上的切屑；（2）用手试摸刀刃是否锋利；（3）用手试摸工件的粗糙情况。

9、加工的产品应进行首检，合格后方可进行成批加工，在加工过程中必须严格进行自检。

10、加工中心一旦发生操作失误，应立即锁定急停按钮，使系统停止工作。

11、开机步骤：打开总电源***打开操作面板电源开关***解除急停开关***返回参考点***工件加工（正常加工过程中不得触碰控制面板按键）。

12、关机步骤：各轴回到中心位置***锁定急停开关***关闭操作面板电源开关***切断总电源***清理场地、做到场地干净有序。