






加工中心的高速、、高---性发展趋势
一、高速度、率
众所周知,绍兴龙门加工,机床向高速化方向发展,不但可以大幅度提高加工效率、降低加工成本,而且还可提高零件的表面加工和精度。是进入新世纪以来---机床技术发展的重要趋势。20世纪90年代以来,欧、美、日等工业发达争相开发应用新一代高速数控机床,加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元(电主轴,转速15000~100000r/min)、高速且高加/减速度的进给运动部件(快移速度60~120m/min,切削进给速度---60m/min)、率的自动换刀装置、数控装置和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破,达到了新的技术水平。
二、
追求加工中心的,一直是各工业发达努力的方向。当前,在机械加工的要求下,普通级数控机床的加工精度已由±10μm提高到±5μm;精密级加工中心的加工精度则从±3~5μm提高到±1~1.5μm,甚至更高。
三、高---性
随着数控机床应用领域的日益普及,数控机床的高---性已经成为数控系统制造厂家和数控机床制造厂家十分注重和追求的目标。数控机床也只有首先具有较高的---性,才能谈得上高速度、率和。这已经是众多的数控系统制造厂家和高速立式加工中心制造厂家达成的共识。

龙门加工中心铣削方法概述
龙门加工中心铣削大多数是用逆铣方式来完成。但是,应尽量采用顺铣,这样会取得---的加工效果。因为龙门加工中心逆铣时,刀片切入前产生---摩擦,造成加工表面硬化,龙门加工公司,使下一个刀齿难以切入。
当龙门加工中心顺铣时,应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径,这可---刀刃一开始就能立即切入工件,几乎没有摩擦。如果小于1/2铣刀直径,则刀片又开始“摩擦”工件,因为切入时切削厚度变小,每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。“摩擦”的结果使刀具寿命缩短,对于硬质合金刀具,增加每齿进给量和减小切削---是比较有利的。
所以粗铣时,若径向切削宽度小于铣刀半径时,增加走刀量,其刀具寿命将会提高,龙门加工中心加工时间随之缩短。当然,精铣需要工件表面光洁,所以应---走刀量。试调这一径向铣削宽度,确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作,在龙门加工中心上进行,以便在调整比率的同时,观察其工件表面粗糙度的变化。

立式加工中心与卧式加工中心在结构上的差异
一、主轴结构不同
立式加工中心是主轴垂直于地面,主轴轴线方向和重力方向一致,主轴通过立柱上的滑台进行的轴线方向进给几乎不受重力影响,但主轴中心线离立柱毕竟有一定的距离,悬伸太多会造成主轴刚性不够导致加工振颤现象,因而立加主轴中心线离立柱的距离一般不会超过1200毫米;卧加是主轴平行于地面,主轴轴线方向和重力方向成九十度,重力直接对主轴沿轴线方向的进给造成影响,故卧加的z向进给一般由工作台或者立柱来实现,即主轴本身只进行上下移动、不进行轴线方向的进给。
二、立柱构造不同
立式加工中心的立柱一般不移动,龙门加工,为了追求刚性一般造得尽可能的粗壮。也有动柱式立加,动柱立加工作台只做x或y向运动,立柱相应会做y或x向运动,大型龙门加工中心,这种设计方式对立柱的驱动电机有较大的功率要求。卧加的立柱一定是动柱式的,正t型的卧加立柱沿x向移动,倒t型的卧加立柱沿z向移动。移动立柱的结构要求立柱必须在满足刚性的前提下尽可能的轻巧,国外机床往往用钢板焊接结构来解决这个问题。对于钢板焊接结构的利弊,老金会另外开主题讲述。
三、两者的工作台形式不同
立式加工中心工作台一般为十字滑台结构的t型槽工作台,有两套运动机构负责相互垂直方向的工作台移动,x向进给的工作台覆盖在负责y向进给的导轨之上。卧加的工作台只做x或y向运动,工作台形式一般为点阵螺孔台面的旋转式工作台,相对较容易选装交换式双工作台。
四、两者所使用的刀库不同
立式加工中心常用斗笠式刀库和圆盘机械手式刀库。卧加常用链式机械手刀库。
五、两者联动的轴数不同
常规立式加工中心为三轴联动,可以扩展为四轴或者五轴,卧加标配四轴三联动,可以扩展为五轴。

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