在高速加工中，计算机数控系统必须---形成的加工轨迹，另外，在用直线段来逼近零件轮廊时，为了---精度，高精密龙门加工中心报价，直线段势必很短，从而使得零件程序变得很长。基于此，6米龙门加工中心，计算机数控系统需要一个32位的微处理器，有时甚至需要多个微处理器，以完成高速插补、高速段处理和---的待加工轨迹监控(lookahead)功能。为了能预先知道刀具路径以避免在拐角处出现事故，计算机数控系统是具有较多段加工nc代码轨迹监控的能力，这与司机必须有---的视野范围才能高速驾驶一辆汽车有些类似。
目前所有较高水平的计算机数控系统都具有待加工轨迹监控能力。所谓待加工轨迹监控，8米龙门加工中心，就是计算机数控系统在控制加工的同时扫描待加工的数控代码，看刀具路径是否有方向上的突然改变，如果计算机数控系统发现前面必须改变进给方向时，自动执行加减速程序，以避免偏离程序中规定的切削加工路径。
一些计算机数控系统和机床制造商通过软件来增强这一功能，并以此来优化加工中心机床的性能。当然，这些加/减速处理都是随不同机床的动态特性及要求的加工精度的不同而不同。
龙门加工中心铣削方法概述
龙门加工中心铣削大多数是用逆铣方式来完成。但是，应尽量采用顺铣，这样会取得---的加工效果。因为龙门加工中心逆铣时，刀片切入前产生---摩擦，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。
当龙门加工中心顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可---刀刃一开始就能立即切入工件，几乎没有摩擦。如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开始“摩擦”工件，因为切入时切削厚度变小，龙门加工中心，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。“摩擦”的结果使刀具寿命缩短，对于硬质合金刀具，增加每齿进给量和减小切削---是比较有利的。
所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，增加走刀量，其刀具寿命将会提高，龙门加工中心加工时间随之缩短。当然，精铣需要工件表面光洁，所以应---走刀量。试调这一径向铣削宽度，确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作，在龙门加工中心上进行，以便在调整比率的同时，观察其工件表面粗糙度的变化。
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