






在数控加工中心平面双向切削加工中,可在相邻两行刀具轨迹间附加圆弧转接,以形成光滑的侧向移刀。在空间双向切削加工中,可以采用空间圆弧移刀、空间内侧圆弧移刀、空间外侧圆弧移刀以及“高尔夫”式过渡移刀等多种延伸过渡形式,这样既---了刀具轨迹的平滑性,又有效避免了两行间的拐硬弯现象,这种转接方法普遍使用在各种曲面铣削中。
为了避免数控加工中心在外形轮廓上法向直接进刀和退刀,小型龙门加工中心,应采用螺旋线、圆弧和斜线方式进退刀,---光滑进退刀,对陡壁面与非陡壁面的精加工,大型龙门加工中心,为防止切削载荷的急剧变化,数控加工中心应用不同的方法把陡壁面与非陡壁面分开加工,可提高切削速度,同时使零件表面的粗糙度均匀。
1.加工中心的丝杠间隙:加工中心的定位精度直接影响到工件的加工精度,温度对定位精度有着重要的影响,如果没有恒温车间的机床,10米龙门加工中心,应该每天将机床在加工前进行机床空运行,使机床的温度和外界的温度一直,在进行加工,我们俗称为热机,舟山龙门加工中心,也应该经常检测丝杠的反向间隙。
2.机床的水平:数控机床的水平也是影响机床精度一个重要的指标,所以机床应该经常检查和调整水平,现在大部分的机床都是铸件,调整水平也是防止机床变形的手段。
3.主轴:主轴的锥孔是安装刀具的,锥孔和刀柄的锥度的精度也是---加工精度的重要环节。
4.刀具:加工中心的刀具的是直接影响到加工精度的---的因素,刀具的寿命决定了加工的精度。
5.测量和夹具的定位的误差也会影响加工的精度。
6.切屑液的影响:许多的机床用户,对于切屑液并不重视,认为只要冷却刀具就可以了,其实不然,这个在以后的讲解中在具体说明
加工中心确定工艺方案的原则为:
合理布置时效工序,消除主轴箱的各种应力,---主轴箱的精度稳定性。
正确安排粗、精加工工序,尽可能使粗加工造成的加工误差通过半精加工和精加工得到纠正。
充分利用卧式加工中心机床的加工性能,尽量减少零件的工序周转,提高了效率。
合理安排精加工工序,---零件加工后尺寸及形位公差的稳定性。
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