






在实际加工过程中,机床精度或多或少会受到各种内外因素的影响。加工中刀具比较于工件的成形运动一般都是通过机床实现的,所以,工件的加工精度在非常大程度上取决于机床的精度。机床生产误差对工件加工精度影响较大的有:主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。并且机床如果受到磨损,将进一步降低机床工作精度。
首先要提到的是主轴回转误差。从事机加工的人都晓得,机床主轴是装夹工件或刀具的基准,并将运动和动力传给工件或刀具,所以主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线比较其平均回转轴线的变动量。它可剖释为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。
产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。但它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的差别而差别。
龙门机床加工中心如何才能提高工件加工精度和加工效率?
一、编程技巧
数控编程是数控加工中心基础的工作,工件加工程序编制的优劣直接影响机床终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。
1、灵活运用主程序与子程序
在进行复杂模具加工中,一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状,应灵活运用主程序与子程序的关系,在主程序中反复调用子程序,直到完成加工。不可以---加工尺寸的性还可以提高其加工效率。
2、减少数控系统的累积误差
一般使用增量方式进行工件的编程,数控龙门机床,是以---点为基准进行加工的,5米龙门机床,这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差,所以在程序编制时尽量使用方式进行编程,使每个程序段都以工件---为基准,广州龙门机床,这样就能减少数控系统的累积误差,---加工精度。
龙门机床即使工件形状尺寸不同,但又是相似工件,易于实现成组加工(gt)工艺的零件。复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件,能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台,对箱体零件进行多面加工,如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工,可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件,如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。
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