










数控加工中心的夹具和刀具选择
一、数控加工中心工件的装夹与定位
在加工中心上,夹具的任务不仅是夹紧工件,而且还要以各个方向的定位面为参考基准,确定工件编程的零点。在加工中心上加工的零件一般都比较复杂。零件在一次装夹中,既要粗铣、粗镗,又要精铣、精镗,需要多种多样的刀具,这就要求夹具既能承受大切削力,又要满足定位精度要求。而加工中心的自动换刀(---)功能又决定了在加工中不能使用支架、位置检测及对刀元件。
在加工中心机床上,要想合理应用好夹具,首先要对加工中心的加工特点有比较深刻的理解和掌握,同时还要考虑如下因素:(1)加工零件的精度;(2)批量大小;(3)制造周期;(4)制造成本。
根据加工中心机床特点和加工需要,6米龙门机床,目前常用的夹具结构类型有---夹具、组合夹具;可调整夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素,选择、的夹具形式。
二、数控加工中心刀具选择
选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀,东莞龙门机床,加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面(模具)加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为---加工精度,切削行距一般采用顶端密距,故球头常用于曲面的精加工。而具在表面加工和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在---不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择。
加工中心的丝杠与主轴
一、关于加工中心的丝杠
滚珠丝杆的螺距直接决定了机床的进给速度,大螺距和高速度相对应,但---的是精度,有得必有失,---是公平的。一味的强调高进给速度、高转速、,没有什么实用意义,买机床是来用的不是当花瓶,适用的才是的。
滚珠丝杆在立加上的安装方式有两种:一种是一端固定,一端游动,通过游动端预拉伸滚珠丝杆消除滚珠丝杆的轴向间隙,避免因温升产生的热变形,这是zui常见的安装方式;另一种是两端固定,适用于高转速机床,安装调试困难,但可解决预拉伸影响轴承寿命的问题。滚珠丝杆螺母座的结构对机床的刚性影响也很大,整体螺母座制造困难,刚性好,但损坏后需要更换整个工作台。
二、关于加工中心的主轴
高速加工中心厂家表示主轴是立加zui关键的功能型部件,基本由主轴生产厂家提供,3米龙门机床,有能力自行生产主轴的机床厂很少。机床主轴的技术含量---,如果没有特殊能力的话,---事情还是交给---厂家去做吧。主轴按照传动结构一般分为四类。
1、齿轮传动主轴:高刚性,适合重切削场合,转速一般小于6000转/分。
2、同步带转动主轴:结构简单,制造容易,缓冲能力强,过载滑动保护可有效保护主轴。是主流的立加主轴结构之一。转速一般为6000-12000转。
3、直联主轴:伺服电机通过联轴器直接驱动主轴,扭矩大,能耗少,也是主流的立加结构。转速一般为8000-15000转。
4、电主轴:也叫主轴单元,台湾叫内胀式主轴。即电动机内置于主轴,电动机和主轴合二为一,把主传动链的长度缩短为零。转速一般为18000-40000转/分。国外使用磁浮轴承和空气静承的电主轴转速甚至可以---10万转/分。
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