发那机床-4米龙门机床-苏州龙门机床

加工中心零件加工时的注意事项

加工中心刀具z向对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度及工件坐标系的z向零点位置有关，它确定工件坐标系的零点在机床坐标系的位置，可以采用刀具直接试切对刀，也可以利用z轴设定器进行对刀，其工作原理与寻边器对刀相同。对刀时，将小型加工中心刀具的端刃与工件表面或z轴设定器的测头接触，利用机床坐标系的z轴显示值来确定对刀值，将z的数字输入至cnc的偏置寄存器g54中。当使用z轴设定器对刀时，要将z轴设定器的高度考虑进去。

加工中心的机械结构与高速铣床有很多相似之处，加工范围也很相近，只是高速加工中心控制功能---，加工精度要高于普通高速铣床。另外，由于高速加工中心具有自备刀库和自动换刀装置，可以实现一次装夹多工序的连续加工，4米龙门机床，因此自动化程度更高，更合适多工序零件的加工。

1、适合采用高速加工中心加工内容

1）由直线、圆弧构成的内、外曲线轮廓，---是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓以及给出数学模型的空间曲面。

2）尺寸繁多、形状复杂、划线与检测困难的部位。

3）通常用普通铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内腔型和箱体内部等。

4）位置公差要求严格的孔或平面。

5）能够在一次安装中顺带加工出来的简单表面或形状。

6）采用高速加工中心加工能有效提高生产率，减轻劳动强度的一般加工内容。

2、不适合采用高速加工中心加工的内容

1）需要占用较长时间调整机器的加工内容。

2）加工余量不稳定，且高速机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。

3）不能在一次装夹中完成的零星分散部位的加工内容。

在加工中心，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则

1、应能---被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

加工中心如何正---养  注意事项：机器启动后，禁止维护机床；维护过程中，电路的断路器应断开。 

加工精度维持：

1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。 

2、检查油路是否畅通 

3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。 

4、机床保持干燥清洁。 

一、每日维护保养 

1、检查润滑油液面高度，---机床润滑。 

2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。 

3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力。 

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清洁暴露在外的---开关以及碰块。 

8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。 

10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。 

12、维持机器四周环境整洁。